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挑戰(zhàn)

生產(chǎn)現(xiàn)場信息反饋不及時、不準(zhǔn)確，無法實時了解設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗等車間現(xiàn)場信息；

現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)看錯圖紙和工藝文件；

計劃安排全憑“拍腦袋”，沒有數(shù)據(jù)依據(jù)；

數(shù)控設(shè)備的NC程序無序管理，加工時經(jīng)常調(diào)錯程序，大量占用機床加工時間。

概述

CAXA數(shù)字車間方案是針對離散制造型企業(yè)提供的智能制造方案，在產(chǎn)線和設(shè)備層實現(xiàn)設(shè)備的物聯(lián)，實現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)、通訊、信息采集與推送。在生產(chǎn)過程中，承接產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造過程數(shù)據(jù)及生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)車間排產(chǎn)、生產(chǎn)派工、進度跟蹤、質(zhì)量管理，并根據(jù)生產(chǎn)過程管控數(shù)據(jù)進行分析決策與過程優(yōu)化。提高生產(chǎn)過程管理的可控性、信息的透明化、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備利用率，減少故障和停機時間，降低設(shè)備使用成本，節(jié)省統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時間，提高處理問題的效率。

CAXA數(shù)字車間方案支持當(dāng)前市場上所有主流數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序，可自動傳輸設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)自動采集；通過多種方式自動計算設(shè)備綜合運行效率，統(tǒng)計報警信息；并可與現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動采集相結(jié)合，通過計劃管理，工單管理，質(zhì)量管理實現(xiàn)車間現(xiàn)場的過程管控，現(xiàn)場透明化，工藝無紙化。

DNC設(shè)備物聯(lián)

DNC設(shè)備物聯(lián)是對車間生產(chǎn)設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)通訊及管理的解決方案；通過DNC設(shè)備物聯(lián)方案的實施能夠快速實現(xiàn)各類數(shù)控設(shè)備和傳統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊，并及時反饋設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)進度及質(zhì)量問題等信息，提高生產(chǎn)自動化水平以及關(guān)鍵設(shè)備的綜合利用率；是智能制造的基礎(chǔ)；包括機床網(wǎng)絡(luò)、機床通訊、代碼管理、機床采集、統(tǒng)計分析等模塊，以及配套硬件等。

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)支持工業(yè)以太網(wǎng)和光網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)長距離傳輸，抗電磁、雷電干擾，大帶寬同時支持?jǐn)?shù)據(jù)、視頻、語音傳輸。機床通訊支持使用串口/網(wǎng)卡混合通信模式來解決數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)聯(lián)網(wǎng)問題，并將離散的設(shè)備聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)代碼及機床參數(shù)等傳輸，支持各種聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，以及市場上各種數(shù)控系統(tǒng)接入。

設(shè)備信息采集支持多種數(shù)據(jù)采集方式：開關(guān)機/加工狀態(tài)/主軸功率/程序號/軸坐標(biāo)/各種倍率/進給速度/主軸轉(zhuǎn)速…；實時監(jiān)控和采集功能，實時刷新性能達(dá)到毫秒級；大數(shù)據(jù)的實時存儲能力：對采集數(shù)據(jù)的優(yōu)化和壓縮；分布式數(shù)據(jù)存儲技術(shù)。

數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計分析（可視化），實時監(jiān)控所有生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)；設(shè)備數(shù)據(jù)分析：利用率、生產(chǎn)績效、故障、主軸負(fù)荷參數(shù)等；通過電子地圖與企業(yè)的實際組織結(jié)構(gòu)和車間設(shè)備布局相同，設(shè)備用三色燈方式實時展示現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)，顯示設(shè)備運行的詳細(xì)信息，可以遠(yuǎn)程看到設(shè)備當(dāng)前的主軸負(fù)荷，主軸轉(zhuǎn)速，正在加工程序等詳細(xì)信息，甚至機床運動的坐標(biāo)我們也可以獲得。

MES制造過程管理

針對離散型企業(yè)，MES制造過程管理系統(tǒng)在車間層面接收ERP的生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合PDM系統(tǒng)BOM數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，完成在車間的生產(chǎn)過程管理，充分利用信息系統(tǒng)的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)反饋能力與數(shù)據(jù)集中管理能力，便于對各種事件管理過程進行監(jiān)控，提高生產(chǎn)過程管理的可控性、降低信息不對稱帶來的風(fēng)險，不斷優(yōu)化公司治理結(jié)構(gòu)；實時監(jiān)控生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量，獲得設(shè)備利用率，減少故障和停機時間，降低使用成本，節(jié)省統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時間，提高處理問題的效率。

MES制造過程管理主要包括作業(yè)計劃，現(xiàn)場管理，質(zhì)檢管理，決策分析，決策分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理五部分內(nèi)容。

作業(yè)計劃，從ERP中接收到的生產(chǎn)計劃根據(jù)BOM信息、工藝路線和計劃完成時間自動生成作業(yè)計劃，并且將計劃以甘特圖形式展現(xiàn)，生成的計劃可以通過手工方式調(diào)整。

現(xiàn)場管理，現(xiàn)場操作工登錄能夠看到自己的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)任務(wù)的需要完成的時間申請配料，配料管理員根據(jù)物料的到貨情況完成審批，當(dāng)物料具體到達(dá)現(xiàn)場，現(xiàn)場操作工確認(rèn)到貨。開始生產(chǎn)報工，將每個工序的完成情況匯報到系統(tǒng)中。

質(zhì)檢管理，質(zhì)檢分為首檢，過程檢，終檢三部分內(nèi)容，首檢由操作工完成，檢驗員確認(rèn)，過程檢由班組長完成，按照檢驗規(guī)則如果過到時沒有過程檢驗，系統(tǒng)會提示需要過程檢驗了，終檢有檢驗科長完成，當(dāng)現(xiàn)場生產(chǎn)完成后，由檢驗科長完成產(chǎn)品終檢。

決策分析，可以將現(xiàn)場的生產(chǎn)情況通過綜合看板，質(zhì)量看板，進度看板，設(shè)備綜合看板，配料看板和三個區(qū)域看板，合計八個看板實時展示現(xiàn)場情況。系統(tǒng)可以通過質(zhì)量原因分析和生產(chǎn)進度跟蹤分析產(chǎn)品質(zhì)量原因和生產(chǎn)進度情況。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，支持直接從EXCEL中讀入BOM信息和工藝路線，針對不同企業(yè)情況可定制從PDM系統(tǒng)和CAPP系統(tǒng)中讀取BOM信息和工藝路線。