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一、企業簡介

699廠是“一五”期間國家重點建設的航天科工集團第二研究院直屬大型二級企業，現有工程技術人員423人，多年來一直承擔著多項航天軍品生產任務，通過五十多年的總結積累，形成了以機、電產品生產、加工、總裝總調為特點的多品種、小批量生產規模，擁有鈑金、無線裝配、微波器件、機械、變壓器、鑄造、表面處理、熱處理、塑壓、模具、印制板等專業車間及環境實驗室、元器件篩選、理化試驗、計量等專門試驗室。

二、企業需求

699廠幾十年來一直沿用手工書寫，紙質驅動的傳統工藝設計方法，工藝正確性主要依靠技術人員的責任心、經驗值來保證，傳統的工藝設計方法帶來的弊端主要體現在：

a、工藝規程編制差錯率高。尤其低級性的錯誤較多（如：錯別字引起的筆誤、工藝簡圖缺線、工藝符號、術語不規范、產品代號、圖號、名稱漏項等）；

b、工藝規程編制標準化、規范化程度差。由于航天產品的設計、研制、生產是一項復雜的系統工程，牽扯到很多家生產協作配套單位，如何使各自的生產任務能在統一的設計平臺下工作，標準表化的工作在整個系統工作中起著至關重要的作用。

c、工藝流程傳遞速率慢。由于采用紙質離線文檔驅動，從設計所傳遞至生產車間至少需要經過計劃處、綜合檔案、技術處主管工藝組、標準化、處領導、生產車間等多個職能部門的確認，如果其中某兩個環節之間缺乏溝通，傳遞的速率會更緩慢，直接影響生產任務周期。

d、工藝規程可操作性差。工藝規程的編制主要通過承擔該項目產品的技術人員的經驗描述和與現場操作者面授來完成，一旦出現人員變動、設備更新、工藝方法改進等問題，工藝繼承性、可操作性等問題就會充分暴露出來。

隨著計算機輔助設計（CAD）在工程設計中的成功應用，技術不斷改進，日漸成熟，尤其二維工程繪圖軟件在699廠設計所中得到應用普及，如何準確、高效地讀取CAD中的設計數據信息，減輕工藝人員的重復勞動，成為困擾699廠工藝人員的“瓶頸”問題。為解決當務之急，699廠在基于Word軟件基礎上定制了工藝標準格式下發相關單位進行工藝文件的編制。目前在Word軟件下編制的工藝文件約一萬多張，同時在某國外CAD軟件繪制的工藝工裝圖樣有近千張左右。采用此種方法對傳統的工藝編制方法有所改進，實現了工藝設計的數字化，但缺乏必要的工藝數據管理性和集成性，尤其在數據安全性、共享性方面還不能達到企業對工藝技術管理的要求。

三、產品選型

按照“工具化、集成化、網絡化、實用化、標準化”的指導思想，699廠選擇了CAXA工藝數據管理系統（CAPP），并在此系統上由CAXA工程師進行了二次開發，以滿足699廠的需求。通過CAXA工藝數據管理系統在699廠中的應用，推動699廠工藝設計信息化進程，改進目前的工藝設計手段，實現工藝過程設計的數字化、自動化，建立工藝知識庫\產品工藝數據庫環境，提高知識重用率，注重工藝設計標準化、規范化；運用局域網絡技術、分布計算技術、關系型數據庫技術建立工藝設計基礎構架，通過開放式、人機交互式的設計界面，實現工藝設計、管理與集成的綜合CAPP系統平臺；以產品為核心，建立面向產品的信息模型管理、工藝設計資源管理、典型工藝管理，支持工藝設計師系統內不同部門、不同角色的工藝并行設計。

四、方案實施

699廠工藝業務特點：車間、工種多，業務覆蓋范圍廣；工藝種類多，專業性強；工藝匯總多，輸出格式較復雜；企業原有卡片輸出格式及習慣較多需要保留。

工藝數據管理系統將應用于699廠的工藝部門中，699廠工藝處，有3個機加工、1個電裝車間、1個鈑金車間及6個特種工藝車間。工藝數據管理系統在699廠應用涉及到的具體工藝種類主要有：機加工藝、鈑金工藝、焊接工藝、數控工藝、電裝工藝、裝配工藝等。CAXA通過全面系統地對699廠各工藝類型的工藝體系的工作內容、工作流程、信息流程、管理模式進行分析總結，結合信息化技術，為699廠建立面向整個制造部的工藝信息化集成系統。該系統目標：

1. 建立滿足國營第六九九廠需求的CAPP系統；

2. 實現各專業工藝設計（工藝路線編制、擬制工藝規程、繪制工藝簡圖、查詢瀏覽及使用工藝資源、打印輸出等）的基本需求；

3. 工藝信息采用ORACLE數據庫集中保存與管理，保證數據的集中、安全、一致；

4. 實現與PDM系統的信息集成。

根據699廠的需求和目標，CAXA工藝數據管理系統主要在以下方面進行了研發和定制：

1、產品結構的建立

先建立產品。重新建立產品，在該產品下建立相關技術文檔，然后建立零件，建立部件，最后建立部件下的文檔、零件及部件。

2、工藝路線表的自動生成

產品結構建立完成后，由主管工藝員對產品編制工藝路線表，依據為產品的各級整件明細表，將產品所屬零、部、整件（自制件與外協件）依次（先零件、后部件、再整件）列出，并將部、整件依隸屬關系將各級整件及各級部件層層展開。

使用部門：工藝處 卡片名稱：工藝路線表

3、外協件明細表

能夠篩選出需要外協的零組件，填寫到外協件明細表中。

使用部門：工藝處 卡片名稱：外協件明細表

4、標準件外購件明細表

車間工藝員在產品結構樹中添加標準件或外購件后，即可生成本車間該產品的標準件、外購件明細表。按工藝路線表中的序號順序，凡是有標準件或外購件（產品結構樹上零件類型為標準件或外購件的）的組件列出此部件（按照先國標再企標的順序進行填寫，國標與企標是分開）

使用部門：各個車間 卡片名稱：標準件外購件明細表

5、配套明細表

主要體現組件（部件）的裝配零件及標準件和外購件的名稱、代號和數量，在表格中還要體現組件（部件）的裝配關系及順序，只羅列一級裝配關系。格式沒有要求：排列順序按照產品結構排列。

裝配工藝卡片為過程卡；配套明細表是根據產品結構來的，需要時選擇插入該卡片后內容要自動生成。

使用部門：裝配車間 卡片名稱：配套明細表

6、金屬（非金屬）主要材料消耗明細表

主要材料消耗明細表，數據來源是零件的工藝，必須指定零件的工藝是有效工藝，指定工藝文件有效后，工藝卡片中的相關信息才能被提取生成主要材料明細（金屬及非金屬）。機加工藝規程中填寫了零件的下料信息，統計時按照零件在工藝路線表中的序號順序列出（同一個零件在工藝路線表和主要材料消耗明細表中的序號要一致）

使用部門：機加車間 卡片名稱：金屬（非金屬）主要材料消耗明細表

7、標準件外購件匯總表

將標準件、外購件的名稱、代號、規格、材料及備注進行相同項合并數量累加生成匯總表格。排序要求：先排列所有國標件最后羅列所有企標件。

使用部門：工藝處 卡片名稱：標準件外購件匯總表

8、金屬（非金屬）主要材料消耗匯總表

匯總所有零件的材料將材料名稱行相同項合并生成匯總表格，“主要材料消耗匯總表”中需要將金屬零件與非金屬零件分開，各輸出一張卡片。

使用部門：工藝處 卡片名稱：金屬（非金屬）主要材料消耗匯總表

9、WORD接口導入

通過二次開發軟件提供word導入接口的功能，可以將用戶以前生成的word格式的卡片導入到工藝集成環境中的卡片內。

10、車間所屬產品

功能：用戶在編制工藝時，產品樹中只顯示該車間需要編寫工藝的零件，其他零件不顯示。有的零件會同時分配給多個車間，因此要求多個車間可以同時瀏覽。

五、應用效果

針對國營第六九九廠的工藝設計與管理的需求，利用成熟技術，統一規劃設計，建立以計算機網絡、數據庫系統為基礎、現代管理理論和方法為指導的工藝信息集成系統，面向產品的工藝數據管理，基于BOM、基于工作流的過程管理，智能化、柔性化、模型化、結構化（標準化），獨立的、可定制的、標準編程接口、開放的安全系統。

該系統能滿足國營第六九九廠的機加、裝配、電裝、焊接等工藝需求的，覆蓋工藝設計、工藝管理、工藝資源管理，設計優化、標準化，實現工藝設計與工藝管理的一體化，實現工藝規程及其相關資源等信息網絡化和集成化，實現與PDM等系統的信息集成。

全廠已建立起完備的工藝設計師體系，形成了以產品為核心的分級管理的工藝技術管理格局，技術處作為全廠技術核心歸口單位主要負責產品的工藝策劃、工藝路線分工及大型工藝試驗總裝、總調的工藝規程編制、材料消耗匯總等工作；各生產車間依據工藝路線分工結合本車間的專業特點進行工藝規程編制、材料消耗明細編制等工作。